集装箱铁路物流园区内全流程信息管理系统
集装箱到发业务管理系统综合运用云计算、物联网、人工智能等高新技术，实现集装箱铁路运输、公路运输、园区内箱区箱位的管理。
在正面吊、龙门吊安装集装箱空重错装识别系统，自动识别集装箱号、车号，同步记录重量、时间及动作信息。吊起的第二个集装箱与第一个集装箱通过重量确认空重错装，同时对比装车计划清单检查作业准确性。
发现异常时，驾驶室内外、调度室三重报警，停止作业后自动解除。
集装箱号、车号 AI 深度学习自动识别
实时记录重量、时间信息，准确判断空重
重量对比检测空重错装，异常自动标记
驾驶室内外、调度室三点同步报警
四大核心能力，全方位保障集装箱作业安全
AI 深度学习技术，自动识别集装箱号、车号，同步记录重量、时间及动作信息
通过重量变化自动判断空重状态，对比装车计划清单检查作业准确性
发现问题自动报警，驾驶室内/外、调度室三重报警，停止作业后自动解除
无纸化、移动化管理，实现集装箱到发业务全流程数据追溯
多维度检测，全方位保障集装箱作业准确性与安全性
基于深度学习的视觉识别系统，对集装箱号、车号、重量、状态进行全方位实时检测，精准识别空重错装，确保铁路货运安全。
自动识别篷布撕裂、破洞、穿孔等破损情况，防止货物撒漏或雨淋
检测集装箱门扣是否完全关闭，发现门扣松动或未锁紧立即报警
OCR 深度学习识别集装箱箱号，支持 20 尺/40 尺/45 尺多种规格
检测货物在箱内是否发生偏移、倾斜，防止运输过程中发生移动和倾覆
识别集装箱顶部及四周是否有异物附着，如树枝、建筑垃圾等
通过重量对比自动判断集装箱空重状态，检测空重错装，防止装车事故
从集装箱识别到空重检测，全流程自动化智能处理
正面吊或龙门吊抓取集装箱时，系统通过重量传感器自动检测到吊装动作，立即启动摄像头和识别程序。
摄像头捕捉集装箱图像，AI 深度学习模型实时识别集装箱号（TGHU/MSCU 等），同步关联车号信息，完成身份绑定。
系统通过重量传感器记录集装箱吊起时的重量数据，自动对比系统内已有空箱标准重量，快速判断当前箱体重量状态。
将当前集装箱重量与第一个箱进行对比，结合装车计划清单检查作业准确性，发现空重错装立即触发预警机制。
发现异常时，驾驶室内声光报警、驾驶室外警示灯、调度室弹窗同步报警，作业司机和调度员第一时间知晓问题。
司机停止作业，异常信息自动上传调度系统，管理人员可在移动端或后台查看异常记录，安排人工复核。
作业完成后，系统自动生成电子作业单，关联集装箱号、车号、重量、时间等数据，存入数据库，支持历史查询和统计分析。
正常作业自动解除报警，数据归档；异常作业经人工处理确认后，系统更新状态记录，完成本次到发业务全流程。
正面吊、龙门吊专用设计，稳定可靠
摄像头安装在驾驶室上方，实时识别吊装的集装箱号，支持 20 尺/40 尺/45 尺多种规格
安装在吊具上方，俯视角度识别，覆盖范围广，识别精度高，适用于大型铁路货场
国铁体系货运站实际应用
在正面吊安装集装箱空重错装识别系统，自动识别集装箱号、车号，通过重量对比检测空重错装，发现问题时驾驶室内外和调度室自动报警。系统已在多个铁路货运站稳定运行，大幅降低空重错装事故率。